Manual de Análisis del Mantenimiento de Maquinaria Pesada – Sistemas y Gestión

Análisis del Mantenimiento de Maquinaria Pesada, Objetivos del Mantenimiento, Optimización de la Disponibilidad del Equipo Productivo, Disminución de los Costos de Mantenimiento, Optimización de los Recursos Humanos, Maximización de la Vida de la Máquina, Evitar, Reducir, y en su Caso, Reparar, Las Fallas sobre los Equipos Asignados, Evitar Detenciones Inútiles o para de Máquinas o Equipos, Estructuración y Definición de Objetivos de Mantenimiento, Entrada, Departamento de Mantenimiento, Objetivo Fe la Gerencia de Mantenimiento, Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional y el Mantenimiento, Objetivos Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, Las Normas ISO 9000 y la Gestión del Mantenimiento, La Gestión Ambiental y el Mantenimiento, Componentes de un Sistema de Gestión Ambiental, Definición de los Límites del Sistema, Impactos Ambientales de un Producto Durante su Ciclo de Vida, Análisis de las Entradas y las Salidas, Análisis de Incidentes de Relevancia Ambiental, Evaluación de los Aspectos Ambientales y sus Impactos, Contaminación Potencial de Aguas Superficiales y Subterráneas, Contaminación de Suelos, Alteración del Paisaje o Entorno Natural, Afectación sobre el Espacio Público, Relación entre los Sistemas de Gestión, Criterios de la Gestión del Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Predictivo, Ejecución del Mantenimiento, Análisis de Vibraciones, Análisis de Ultrasonido, Termo grafía, Mejoramiento Continuo del Mantenimiento, Desarrollo de RCM, Ingeniería de Confiabilidad, Modelación de Confiabilidad de un Proceso, Análisis Causa Raíz, Mantenimiento Predictivo, Diamante de Confiablidad, Mantenimiento Proactivo en Flotas de Maquinaria Pesada, Confiabilidad y Mantenimiento Proactivo, Estrategias de Mantenimiento, Programa de Monitoreo de Condición (MBC), Detectar Condiciones que Motivan una Falla, Detectar Problemas en la Maquinaria, Evitar Fallas Catastróficas, Diagnóstico de Causa de Falla, Proyección de Vida Útil, Inspecciones de la Maquinaria, Medición del Desempeño, Monitoreo de las Condiciones Dinámicas de la Maquinaria, Monitoreo de Partículas de Desgaste, Mejorar la Confiabilidad y Disponibilidad de las Máquinas, Análisis de Aceite, La Fricción, El Desgaste, La Corrosión, La Temperatura, La Contaminación, Transmitir Potencia, En el Caso de Circuitos Hidráulicos, La Salud del Lubricante, Contaminación del Lubricante, Desgaste de la Maquinaria, Estrategia Proactiva, Las Alarmas Absolutas, Tipo de Contaminante, Oxidación, Polimerización, Ruptura, Evaporación, Estudio de Casos Particulares, Motores Diesel, Medida de Contenido de Hollín, Evolución de la Concentración de Metales en Igual Período, Espectroscopia de Metales, Espectroscopia de Silicio, Medida de Viscosidad Cinemática, Contenido de Agua, Medición del Tan, Oxidación, Conteo de Partículas, Enfoque del Mantenimiento, La Previsibilidad, Características de un Mantenimiento Óptimo, Selección del Software de Mantenimiento, Requerimientos para una Instalación Exitosa, Conjunto de Políticas y Actividades…

• Páginas: 30
• Tamaño: 0.54 MB
• Formato: PDF (Adobe Reader)
• Contenido: Manual de Análisis del Mantenimiento de Maquinaria Pesada – Objetivos, Estructura, Definición, Gestión, Normas, Ambiental, Entradas, Salidas, Sistemas, Tipos, Ejecución, Estrategias, Aceite, Circuitos Hidráulicos, Enfoque y Diagnóstico – Información

MANUAL – ANÁLISIS – MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA – OBJETIVOS – ESTRUCTURA – DEFINICIÓN – GESTIÓN – NORMAS – AMBIENTAL – ENTRADAS – SALIDAS – SISTEMAS – TIPOS – EJECUCIÓN – ESTRATEGIAS – ACEITE – CIRCUITOS HIDRÁULICOS – ENFOQUE – DIAGNÓSTICO