Manual de Torno CNC – Análisis, Procesos, Control, Programación y Operación

Gestión Organizacional, Políticas de Educación, Producto-pieza a Construir, Análisis Morfológico y Funcional, Desempeño de la Pieza, Esfuerzos, Confiabilidad, Mantenibilidad, Ambientales, Vida, Técnicas de Fabricación, Procedimientos de Fabricación, Formación de Brutos, Conformación, Corte, Unión, Recubrimiento, Fundición de Metales, Prensado de Resinas Sintéticas, Modificación de las Propiedades del Material por Medio de la Trasposición de Partículas, Forja, Prensado con Fluencia, Laminado, Trefilado de Alambres, Embutido Profundo, Plegado, Reducción de la Cohesión, Corte, Separación de Partículas, Arranque de Partículas, Aumento de la Cohesión, Agregado de Partículas al Material, Recubrimiento, Atornillado, Unión por Apriete, Composición Química, Características Inherentes a su Funcionamiento, Tolerancias y Ajustes, Rugosidad, Tolerancias, Posiciones del Campo de Tolerancias Respecto de la Línea Cero, Designación de las Posiciones de los Campos de Tolerancias por Medio de Letras, Designación de los Valores de Tolerancia Mediante Números, Ajuste Móvil, Ajuste Intermedio, Ajuste a Presión, Elección de Ajustes, Profundidad de Rugosidad Máxima, Valor Medio Aritmético de la Rugosidad, Esquema de Confrontación de Procedimientos de Fabricación y Valores de Rugosidad, Procedimiento de Fabricación, Fundición de Arena, Fundición en Coquilla, Fundición a Presión, Fundición de Precisión, Forjado en Estampa, Embutición Profunda, Extrusión, Cilindrado, Taladrado, Rugosidad de Superficies, Hojas de Proceso, Identificación de la Pieza, Croquis de la Pieza, Máquina-herramienta, Herramientas y útiles Empleados, Tiempos de Mecanizado, Operaciones Básicas en un Torno Control Numérico, Taladrado, Torneado Interior, Tronzado, Taladrado Complementario, Mecanizado Diverso, Aplicación de la Técnica del CN a Producción Pequeña, Mediana y Grande, Ventajas de la Aplicación de las Máquinas Herramientas con Control Numérico, Reducción de los Tiempos de Ciclos Operacionales, Ahorro de Herramientas, Reducción del Porcentaje de Piezas Defectuosas, Reducción del Tiempo de Cambio de las Piezas, Máquina Herramienta Convencional, En una Máquina Convencional, Máquina Herramienta de Control Numérico, Ejecución de una Pieza, Sistema de Control, Actuadores, Captadores de Posición, Características Constructivas Internas, Clasificación de los Sistemas de Control de los CN, Control Numérico Punto a Punto, Sistema de Bucle Cerrado, Motores Paso a Paso, Captadores de Posición o Elementos para Medir Desplazamientos, Clasificación de los Captadores de Posición, Captadores de Posición Más Utilizados, Clasificación Resumida de los Sistemas Captadores de Posición, Fuente de Luz, Lente Condensadores, Placa de Capacitación, Disco Graduado, Distintos Sistemas de Husillos de Bolas Recirculantes, Sistema de Tuerca Doble con Espaciador, Sistema de Tuerca Única sin Ajuste, Sistema de Tuerca Simple con Tiraje en el Paso, Célula Flexible de Fabricación Didáctica, Fresadora Control Numérico de Producción, Programación, Dimensiones de la Pieza, Cálculos Geométricos de Empalmes y Puntos de Tangencia, Dimensiones de la Materia Prima en Bruto, Acabado Superficial, Caracteres Empleados en la Programación, Sistema de Ejes de Coordenadas, Tecnología en la MH Tradicional, Tecnología en las MHCN, Coordenadas Cartesianas Absolutas, Coordenadas Cartesianas Incrementales, Coordenadas Polares Absolutas, Coordenadas Polares Incrementales, Distintas Máquinas-herramientas, Cero Máquina y Cero Pieza, Límites de Recorrido, Programación de Cotas, Coordenadas Cartesianas, Coordenadas Cartesianas, Factor de Escala, Parada de Programa, Selección de Gama de Velocidades, Selección de la Velocidad de Herramienta Motorizada, Funciones Preparatorias, Arista Matada, Entrada Tangencial, Salida Tangencial, Achaflanado, Compensación a Izquierdas, Anulación Temporal de la Compensación, Anulación de la Compensación de Herramienta, Corrección de las Dimensiones de la Herramienta en Uso, Unidades de Medida, Programación en Pulgadas, Factor de Escala, Búsqueda de Referencia, Búsqueda en los dos Ejes, Programación Incremental, Preselección de Cotas, Preselección de Origen Polar, Funciones Trigonométricas de Ayuda para la Resolución de Geometrías, Teorema de Pitágoras, Proporcionalidad de un Triángulo, Cálculos Gráfico analíticos para Definir la Geometría de la Pieza, Resolución de Empalmes, Terminología y Unidades, Procesos de Desbaste y Terminación, Ciclos Fijos de Mecanizado, Ciclo Fijo de Seguimiento de Perfil, Ciclo Fijo de Refrentado de Tramos Rectos, Ciclo Fijo de Taladrado, Ciclo Fijo de Torneado de Tramos Curvos, Ciclo Fijo de Refrentado de Tramos Curvos, Ciclo Fijo de Ranurado en el Eje X G88, Ciclo Fijo de Ranurado en el Eje Z G89, Descripción del Panel Frontal, Modos de Operación, Secuencia de Obtención de Dichos Modos de Operación, Parada Ciclo, Modos de Operación, Reglaje de Herramientas…

• Páginas: 156
• Tamaño: 6.61 MB
• Formato: PDF (Adobe Reader)
• Contenido: Manual de Capacitación de Docentes en Torno CNC – Análisis, Gestión, Proceso, Control Numérico, Programación y Operación por Cedit – Español

MANUAL – CAPACITACIÓN – TORNO – CNC – ANÁLISIS – GESTIÓN – PROCESOS – CONTROL – PROGRAMACIÓN – OPERACIÓN